西北油田自主研（yán）發油井（jǐng）防泄漏自（zì）動控製裝置投運

      “我們去年（nián）底在TK241CH井試驗成功。現在已首次在3口井上對油（yóu）井防泄漏自（zì）動控製裝（zhuāng）置進行同步運行，成效顯著，隨後（hòu）將（jiāng）在全廠高風險、易抽噴井上初步推廣使用……”這是筆者3月24日,在西（xī）北油田采油一廠全國示範性勞模創新工作室采訪采油（yóu）工高級（jí）技師張吉德（dé）時講的這番話。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主（zhǔ）要研發製造一體化預製泵站,汙水提（tí）升設備,無（wú）負壓供水設備,全自動隔油設（shè）備,切割式排汙泵, 排汙泵（bèng）,消防泵,化（huà）工泵等（děng）;歡迎訪問上海凱太官網查（chá）詢具體（tǐ）產品（pǐn）信息。

    西北油田采油（yóu）一廠管（guǎn）理著注氣三采井共126口，其中單井注氣井99口，單元注氣（qì）受效井27井；該廠還管轄T903區塊、塔河9區，S72區塊注水受效，從生產評價曆史看，目前易抽噴（pēn）單井注氣井64口，易抽噴單元注氣受（shòu）效井49口，占注氣三采井總數的64.28%，反映出注氣（qì）三（sān）采井總體抽（chōu）噴風險大，在曆年注氣（qì）抽噴井中，油壓最高達43Mpa，套壓最高（gāo）達41 Mpa，存在極大（dà）井控風險（xiǎn）。

    為全麵降低注氣井、自噴（pēn）井轉抽後機采階段抽噴風險，當抽噴時需要及時停抽油機並使抽油機處於刹車狀（zhuàng）態，保證井口壓力不快速上升，進站壓力安全，當無法控製回壓時，關閉防噴器封井，確保輸油管線（xiàn）及站內裝置安全。

    為做到井口采油樹、抽油機、手（shǒu）動防噴器、地麵管線風險可控，該廠確立了“抽油機井異常升壓（yā）防泄漏液壓自動控製裝置”研發課題，主要對抽油機井口（kǒu）和液控（kòng）櫃進行技術改造（zào），增加（jiā）抽油機停機與井口油壓壓變聯鎖，改造采油樹（shù）生產翼（yì）側閥門和井口防噴器，配套視頻監控，在（zài）井口設置一麵小型液壓控製櫃，液控櫃配（pèi）套自動（dòng）打壓泵，實現自動（dòng）補（bǔ）壓，維持液壓管線壓力恒定；

    該（gāi）廠擁有自主知識產權，該項（xiàng）技術由西北油田毛謙（qiān）明（míng）領銜擔綱的全（quán）國示範性勞模創新工作室、廠物資設備科等聯合研製。自2018年年初，采油廠規（guī）劃該項目研發以來，該廠從上到下高度重視，相關部門緊密配合，通力協作（zuò），不斷（duàn）開展聯合攻關（guān），經過曆時一（yī）年多，達10多次方案改（gǎi）進，反複摸索，現場比對，該裝置於2018年11月5日在（zài）TK241CH井初步（bù）試驗成功（gōng）。

    本裝置應用在油田領域，在單（dān）元注氣單井受效時，抽油機井突然升壓抽噴（pēn），可以實現液壓自動停機、自動刹車和自動關閉光杆密封器係列動作，防止因異常升高壓力而引起的井口油氣泄露、汙染與（yǔ）安全生產問題。

    該項技術創新（xīn）發明項目屬於第一次在西（xī）北油田試用成功，它填補了西北（běi）油田在此項領域的技術空白。據了解，“抽油機（jī）井異常升壓防泄漏液壓自動（dòng）控製裝置”在中石化同行業技術領域也尚屬首次（cì）應用。

    據介紹，“抽油機井異常（cháng）升壓防（fáng）泄漏液壓（yā）自動控製裝（zhuāng）置”目前已經在該廠采（cǎi）油管理一區的TK485CH2井、TKS18井、TK243井等3口井安裝調試（shì）、投入運行。另有3套裝置近期將在該（gāi）廠采油管理二區的S68井、AT1—13井、DK25井安裝投用。

    該裝置由儲能罐、液壓自動防噴器、控製櫃等（děng）若幹部分組（zǔ）成，當油井（jǐng）異常升高壓力（lì）達到警（jǐng）戒值時（shí），自動完成控製動作。該裝置前景廣闊，推廣價值高（gāo），它的成功應用（yòng），對推進智能化油田建設、保障油（yóu）井安全生產（chǎn）具有重要意義（yì）。