中原油田（tián）養出“好菌（jun1）”提升汙水（shuǐ）處理能力 日產量穩定（dìng）在600立方米

“卡（kǎ）脖子”難題

中原油田普光氣田產出水（shuǐ）深（shēn）度處理（lǐ）站於2019年（nián）建成，主要接收1號、3號氣田產出水處理站（zhàn）來水、水洗氯（lǜ）廢水和胺（àn）液廢水，深度（dù）處（chù）理與（yǔ）淨化並循環利用。然而（ér），麵對高含鹽、高含（hán）有機物、高含（hán）氨氮等複雜成分的產出汙水，站內生化單元（細菌培養處理池）極易崩潰，導致降解氨氮能力顯著下降或完全喪失，汙水處理能力驟降。

主要成果和創（chuàng）新點（diǎn）

在硝化菌培養過程中，技術人員對於環境的變化不再“杯弓蛇影”，厘（lí）清了影響氨（ān）氮降解（jiě）能力的關鍵因素，開發出“特異（yì）性”耐鹽硝化菌實驗室培養（yǎng）方法（fǎ），完成（chéng）耐鹽硝化菌培養工藝優化與現場應用，可短時間（jiān）增（zēng）加硝化（huà）菌的數量（liàng），提高氨氮的去除率，增（zēng）強係統氨氮降解穩定性。

攻關故事

自2019年深（shēn）度處理站投產以來，生化單元氨氮降解能力出現數（shù）次顯著下降，雖然每次經過專家（jiā）“會診”，都能“起死回（huí）生”，但被動局麵（miàn）一直沒有改變。

我和（hé）同事們一直認為：不能總是被動防禦，要主動出（chū）擊，在進攻中防守。

為了組建一支戰鬥力強的隊伍，我向中原油田博士後工作站水務分公司（sī）分站（zhàn）求援，在站博士後（hòu）蘇三寶的加入強化了團隊創新攻關的能力，又從項目（mù）部技術組找“好苗（miáo）子”著重培養，從深度處理站現場運維班組（zǔ）挖掘經驗豐富（fù）、責任心（xīn）強的員工，補充加強團隊現場解決問（wèn）題的（de）能力。

生（shēng）化係統十（shí）分繁雜，影響氨氮降解的因素層麵多，包括進水水質、操作運行條件、微生物（wù）組成等。我帶領突擊團隊，開展調查研究，分（fèn）析現場案例，先後確定影響氨氮降解因素10餘個，並逐個進行現場分析……最終，我們發現自養（yǎng）硝化菌豐度低是影（yǐng）響氨氮降解的關鍵因素，遂將（jiāng）目光瞄向硝化菌的自主培養（yǎng）。

要破解（jiě）“氨氮降解能力反複顯（xiǎn）著下（xià）降”難題，製勝武器（qì）就（jiù）是耐鹽硝化菌。

然而，耐鹽硝化菌自（zì）主培養難度極大，培（péi）養菌活性能（néng）否（fǒu）滿足現場需要（yào）？能否具（jù）有足夠的耐鹽性能？能（néng）否快速繁殖增長？記不清有多少次，在項目部化驗室微生物培養室琳琅滿目的（de）瓶瓶罐罐前，我們就自主培養的硝化菌活性測量曲線秉燭夜談。

經過3個月的努力，蘇（sū）三寶激動地告訴我：“這次的耐鹽（yán）硝化菌使用（yòng）特異培養基配方，氨氮去除率高達90%！”

硝化（huà）菌的（de）自主培養終於成功了！

為解決異常水偶發進入深度水處理係統問題，我們又紮進現場，了解運行情況、施（shī）工（gōng）程（chéng）序，製定詳細的生化單元穩定運（yùn）行技術方案，並根（gēn）據生化單元細菌易受（shòu）衝擊不生長的特（tè）點，率先（xiān）提（tí）出“前端（duān）控製（zhì）+終端維護”的思路。之後的半（bàn）年，未（wèi）發生一起生化單元（yuán）崩潰事件。

為了使生化單元（yuán）的細菌更活（huó）躍，達到規模生產，我們查閱大量的資料文（wén）獻，一遍遍（biàn）調整（zhěng）培養基配方以提高微生物活性（xìng）……如今，深度處理站日產量穩定在600立方米，基本實現氣（qì）田產出水（shuǐ）可全部經深度處理後（hòu）再利用，助力普光氣田綠色開發。

來（lái）源：中國石化報

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