產品概述

LQRY係列熱（rè）油泵，在我國載熱體加熱係統中得（dé）到廣泛的使用，已經進入石（shí）油、化工、橡膠、塑料、製藥、紡織、印染（rǎn）、築路、食品等各個工業領域，主要用於輸送不含固體顆粒（lì）的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一（yī）種理想的熱油循環泵。 

結構特點

LQRY係列熱（rè）油泵是（shì）本單位消化吸收國（guó）外油泵的（de）基礎上研製的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸（xuán）臂式腳支撐結（jié）構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂（chuí）直向上，和電機同裝於（yú）底座上。

LQRY係列（liè）熱（rè）油泵的支撐采用了雙端（duān）球軸（zhóu）承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑， 後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回（huí）收導熱油。

采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費（fèi）用，性能好，使用可靠。

LQRY係列熱油泵，(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料（liào）密封用（yòng）耐高溫的填料，具有（yǒu）良好的熱態追應性，而機（jī）械密封則（zé）采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做（zuò）唇形密封，使密（mì）封性能（néng）產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍（bèi），耐腐蝕性能極強。

機組的安全

1.泵安裝的好壞對泵的平穩（wěn）運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力（lì）求簡短，減少不必要的（de）損（sǔn）失（如（rú）彎頭等）

3.吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4.安裝地點應足夠寬楊，以方便（biàn）檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

1) 將機組放在（zài）埋有（yǒu）地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊（diàn），作找正用。

2) 鬆開聯軸（zhóu）器，用水平儀分別放（fàng）在（zài）泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平（píng），找正後，適當擰緊地腳螺栓（shuān），以防走動。

3) 用混凝土（tǔ）灌注底座和地腳螺栓孔。

4) 待混凝土幹固後，檢查底座和地（dì）腳螺檢是否有不良或鬆動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵的水平（píng）度。

5) 校正（zhèng）泵（bèng）軸和（hé）電機軸的（de）同軸度，在（zài）聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平麵（miàn）間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端麵一周（zhōu）上，最 大和最 小間隙差（chà）數不得超（chāo）過0.3毫米。

6) 在接好管路及確定原動機轉動（dòng）方向後，再接上聯軸（zhóu）器，並再校核一遍?的同軸度。

7) 在機組實際試運轉3-4小（xiǎo）時後作最後檢查，如（rú）沒有（yǒu）不良現象則認為安裝合格。

8) 在安裝過程中（zhōng）為防止雜物落入機器內，應將機組（zǔ）所有孔眼無均蓋好（hǎo）。

泵在開啟前對進（jìn）出管路進行清洗（xǐ）時，在（zài）泵的進口段需（xū）加上過（guò）濾器，以防雜物進入泵內。

齒輪油泵的（de）拆卸和裝配

1.泵的拆卸（xiè）順序

1) 放（fàng）淨（jìng）泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

2) 擰電機固定螺（luó）栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3) 拆下（xià）泵（bèng）蓋聯接（jiē），鬆開（kāi）軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承（chéng）托架和轉子部份一起從泵體內抽（chōu）出。

4) 擰下葉輪螺（luó）母，拆下葉輪。

5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6) 擰下右（yòu）端軸承（chéng）蓋螺栓（shuān），拆去軸承蓋。

7) 拆下軸（zhóu）承檔圖。

8) 將泵軸從軸承（chéng）座中壓。

9) 在泵軸壓出軸承和取下機（jī）械密封件動環和"0"形困彈（dàn）?（不損壞（huài），無須取下（xià））

10) 在軸承座內壓出靜環'力"形圈。

2.泵的（de）裝配

泵（bèng）的裝配順序（xù）可按（àn）拆（chāi）卸相反順序進行。拆卸後再裝配（pèi）時要檢查機（jī）械密封件和各零件是否失（shī）效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不（bú）要敲打，以免損壞零件

檢修（xiū）周期與檢修內容

1.栓修周期，應根據設備使用情況和檢修（xiū）能力確定，下表（biǎo）內 容供用戶參考：

2，檢修內容

1) 小修內容

① 檢查和（hé）調整軸承，並校核聯軸器同軸（zhóu）度。

② 檢查和調整地腳螺栓（shuān）的鬆動現象。

③ 修（xiū）複或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。

④ 檢查漏損情況，重壓填料或檢（jiǎn）修機械（xiè）密封（fēng），對填料密封（fēng）可更換（huàn）全部填料。

2) 大修

① 泵解體取（qǔ）出轉子及各零部（bù）忤，並進行清洗。

② 檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時（shí）更換零部件。

③ 裝配時用（yòng）水平尺測量，並調整泵的水平度，檢（jiǎn）查和調?聯軸器的同軸度。

④ 檢查球軸承，必（bì）要時應更換（huàn）。

⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更（gèng）換潤滑（huá）脂等。

⑥ 檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。

性能參（cān）數

型（xíng）號（hào）意義

泵的使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用（yòng）水壓（yā）、氣壓，泵的進出口閥門一（yī）定要關閉（bì），方可進行試壓，以防（fáng）損壞密封件，造成漏油。

1. 開機準備

1) 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油

2) 檢查電機轉（zhuǎn）向是否與泵旋轉方向一致。

3) 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4) 開車前應使用所輸送（sòng）的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥（fá）應關閉。

5) 所輸送的（de）導熱油在開車前要均勻加（jiā）熱，預熱是利用被輸送的導熱油不（bú）斷通過泵體進行的。

預熱標準（zhǔn）：泵殼溫度不得低於入口油溫40'(：，預（yù）熱速度為50X7時，在開（kāi）車預熱時應將泵支腳上的（de）?螺母（mǔ）鬆開0.3-0.5毫（háo）米，預熱完（wán）畢應擰緊。

6) 開車前應（yīng）檢查基礎及（jí）螺檢有無鬆動，密封（fēng）是否正常。

2. 開機

（1）全（quán）麵檢查各項準備工作是否已經完善。

（2）打開各種儀表的開關。

（3）接通電源，當泵（bèng）達到正常轉（zhuǎn）速，且儀（yí）表顯示出相當壓力後，逐漸（jiàn）打開輸出管路上的閘閥，並（bìng）調節到需要工況。在輸出管路（lù）上的閘閥關閉（bì）的情況下.泵連續工作不（bú）能超過3分鍾。

（4）泵初始運行期間，把生（shēng）產流（liú）程中的（de）設備????加熱到100 - 130 0，並且保持在該溫度下繼（jì）續運行，脫水脫氣到導熱油中（zhōng）的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫（wēn）度。

（5）在初次運行3-4小時，把設備加（jiā）熱到操作溫度之後關掉油（yóu）泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的（de）同軸（zhóu）度（dù），泵軸和電機軸偏差應控製（zhì）在允許範圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調（diào）整。

（6）開（kāi）機過程中.要時時注意（yì）電動機的勸率讀數及振動情況，振動值（zhí）不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

3.維護

1) 泵軸在前端設置（zhì）有填料箱、密封性能較（jiào）為可（kě）靠，同時在軸承座中設置有機械密（mì）封裝（zhuāng）置， 因（yīn）此大量的泄漏不可能出現，而小（xiǎo）量的泄漏可以通過泄（xiè）潺管口排出接（jiē）收。在開始運行初期有（yǒu）少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封麵跑（pǎo）合後（hòu）泄漏將會減少或停止。

2) 輸送介質傳到泵蓋（gài）和軸承上的熱量，由泵（bèng）蓋和軸^座的表麵散熱，使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時（shí），要使泵蓋和軸承座的熱量便於擴散，不出（chū）現任何蓄熱現象。

3) 軸承座中設置有兩個球（qiú）軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑（huá），靠（kào）聯軸（zhóu）器側的一個球（qiú）軸（zhóu）承則用高溫潤滑脂潤滑:

每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油（yóu）清（qīng）洗（xǐ）幹淨後，檢查接（jiē）觸麵是否損壞.如有（yǒu）;損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪?的球軸承安裝時，有（yǒu）防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前（qián）注入導熱油（yóu）潤滑（huá）。

靠聯軸器?的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪（lún）側安裝，安裝時（shí）充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間（jiān））。

在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4) 不許用輸入管上（shàng）的閘閥調節流量，避免產生氣蝕（shí）。

5) 泵不宜低於（yú）3051；設計流量（liàng）下連續運轉，如果必（bì）須在該條件下運轉（zhuǎn），?應在出口裝旁（páng）通管，且使流量達到上述 最 小 值以上。

6) 經常檢查地腳螺栓的鬆^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表（biǎo）的波動情況和泵的振動動情況。

7) 注意泵運（yùn）行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處（chù）理。

4.停機 ：

1) 切斷電源。

將泵內液體放（fàng）空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止（zhǐ）軸變形，直到泵體完全冷卻為止。