產品概述

2CY、KCB齒輪式輸油泵

1、本（běn）泵適用於輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高於70℃，如需高溫200℃，同（tóng）本單位聯係可配用耐高（gāo）溫材料即可，粘（zhān）度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用於輸送（sòng）腐蝕性（xìng）的、含硬質顆粒（lì）或（huò）纖維的、高度揮發（fā）或（huò）閃點低（dī）的液體，如汽（qì）油、笨等。  

本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠兩齒（chǐ）輪的相互齧（niè）合，把泵內的（de）整個工作腔分兩個獨立的（de）部（bù）分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉（zhuǎn），當齒輪脫開齧合時（shí）在吸入（rù）側就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒穀（gǔ）而帶（dài）到排出側，齒輪進入齧合時液體被擠出（chū）而排出（chū）泵外。

結構說明

本（běn）產品由泵體、齒輪、前後泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件（jiàn）組成。

1、泵體、前後蓋等零（líng）件為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素（sù）鋼製作；亦可根據用戶需要用銅材或不鏽鋼製作。

2、安全閥。

2CY係列齒輪式（shì）潤滑泵（bèng）自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管（guǎn）路係統中安裝安全（quán）閥。KCB,2CY係列（liè）齒（chǐ）輪式輸油泵在後泵蓋或泵體上方裝有安全（quán）閥，當泵或排出管道發生故障或（huò）將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓?擊時（shí）安全閥就會自動打開，卸除部分或全（quán）部的高壓液體回到吸入腔，從（cóng）而對（duì）泵及管（guǎn）道起到安全（quán）保護作用。

3、軸承。

2CY係列齒輪（lún）式潤滑（huá）泵（bèng）全部采用DU軸承；可根據用戶要求采用錫青（qīng）銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵（bèng）采用（yòng）DU軸承；可根據用戶要求采用錫（xī）青（qīng）銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒（chǐ）輪式輸油（yóu）泵有采用DU軸承，錫青銅軸承（chéng）和滾動（dòng）軸承（chéng）三種結構（gòu），需在訂貨時（shí）注明。訂貨（huò）時未注明者均按DU軸承結構供貨。

軸承為內置型式，依靠被輸送介質進行潤滑；011軸承和錫（xī）青銅軸承能在非潤滑性介（jiè）質中（zhōng）工（gōng）作。

4、軸封（fēng）。

本係（xì）列產品的（de）軸端密封有骨（gǔ）架油封、機械密封（fēng）及填料（liào）密封（fēng）三種結構。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更（gèng）換方便，成本低，但壽（shòu）命較短。丁晴膠骨架油封適用（yòng）於1001：以下工作環境（jìng）；氟橡膠骨架油封適用於200℃以下工作環境。

b. 1機械密（mì）封：機械密封的（de）特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械（xiè）密封的基體用不鏽鋼製造， 動（dòng）、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石（shí）墨製造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用於高溫油泵，其特點是耐高（gāo）溫，有少量泄漏。使用過程中需根據（jù）泄漏情況（kuàng）經常進（jìn）行調整，使用（yòng）溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結構需在（zài）訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。

5、進、出油口型式：

2CY係列（liè）齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英製管螺紋（G),直接（jiē）製作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶（dài）管（guǎn）螺?口的腰形法蘭；其餘泵不配帶法蘭，當用戶需要配（pèi）帶法蘭時，應在訂貨中注明。

6、泵（bèng）與電機用彈性聯軸器連接，並安裝在公共底盤上。

性能參數：

本（běn）數據僅供參（cān）考。

注：1、表中參數為50℃,30C.S.t粘度條件下的數值。

2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶自行加工。

型號意義：

使用時應注意事項

1、安裝

a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否（fǒu）損壞而使汙物進入（rù）泵腔內部等。

b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗幹淨。安裝時應避免（miǎn）使管道的重量由泵來承擔，以免影響（xiǎng）泵（bèng）的精（jīng）度及壽命。

c. 油泵應（yīng）盡量靠近油池；管道各聯（lián）接（jiē）部位不（bú）得漏氣、漏（lòu）液，否則會發生吸不（bú）上（shàng）液體的現象。

d. 為防止顆粒雜盾等汙物進入泵內，應在吸入（rù）口安裝金屬過濾網，過濾（lǜ）精度為30目/in，過濾麵積應大於（yú）進油管（guǎn）橫截麵積三倍以上。

e. 進出口管路建議安（ān）裝真空表（biǎo）及壓力表，以便（biàn）監視泵的（de）工作（zuò）狀態。

f. 當油池（chí）較（jiào）深、吸油管路較長或介質粘度較（jiào）高而造成真空度（dù）過高時，可將（jiāng）進油管（guǎn）加粗一擋。吸油管路較長時（shí）還應（yīng）安裝（zhuāng）底閥。

2、工（gōng）作前（qián）的（de）檢查

a. 泵的各緊（jǐn）固件是否牢固。

b. 主動軸轉動（dòng）是（shì）否輕重均勻一致。

c. 進出管道的閥（fá）門是否打開。

d. 泵（bèng）的旋轉方向是（shì）否符合要（yào）求。

e. 初次使用（yòng）前應向泵（bèng）內注入適量介質。

3、工（gōng）作時的（de）維護

a. 注（zhù）意泵的壓力表及真空表（biǎo）的讀數應（yīng）符（fú）合該（gāi）泵所規定的技術規範以內。

b. 當泵在運轉中（zhōng）有不正常的噪音或（huò）溫升過高時，應立即停（tíng）泵檢查。

c.  一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全（quán）閥的截止壓力為（wéi）泵

d. 額定壓力的（de）1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關閉進出管道閥門。
故障與排除